В двух расценках на кровельные катушки может быть указан один и тот же код краски, одна и та же подложка толщиной 0,5 мм, а разница в цене при этом будет составлять от 6 до 8 процентов. За этим зазором почти всегда стоит металлическое покрытие: один заказ — PPGI, предварительно окрашенная оцинкованная сталь, а другой — PPGL, предварительно окрашенная сталь Galvalume.
Надбавка за PPGL обеспечивает устойчивость к коррозии, но нужен ли проекту этот резерв на самом деле, зависит от климата, детализации крыши и срока службы конструкции. Это сравнение PPGI и PPGL по устойчивости кровли к коррозии охватывает химический состав основания, данные о солевом тумане и воздействии, лежащие в основе заявлений о сроке службы, системы окраски, расположенные сверху, а также контрольный список из пяти шагов для соответствия змеевика к климату.
Разница в коррозии устраняется до нанесения краски: PPGI начинается с оцинкованной основы, PPGL — с алюминиево-цинковой основы, а два металлических покрытия химически по-разному защищают сталь.
PPGI представляет собой предварительно окрашенную оцинкованную сталь: холоднокатаную полосу, горячекатаную, покрытую почти чистым цинком, обычно Z275 (275 г/м2 массы покрытия), затем грунтуется и покрывается верхним слоем на рулонной линии. PPGL — это предварительно окрашенная сталь Galvalume: тот же процесс окраски применяется к покрытию, состоящему из 55 % алюминия, 43,4 % цинка и 1,6 % кремния, обычно AZ150 (150 г/м2). Слои краски обычно идентичны по своему виду, поэтому история коррозии отличается от подложки.
Рулонная сталь с алюцинком (GL) с 55% покрытием Al-Zn Змеевик с покрытием из алюминия 55%, цинка 43,4% и кремния 1,6%, обычно AZ150. Предыдущее обсуждение сравнения PPGI и PPGL делает его здесь подходящим субстратом, поскольку AZ150 превосходит Z275 при испытаниях на солевой туман и атмосферное воздействие. Посмотреть продукт → В программах скрининга нейтральным солевым туманом и долгосрочного воздействия атмосферы субстрат AZ150 достигает первой красной ржавчины примерно в два-три раза позже, чем эквивалентный субстрат Z275, и разрыв увеличивается по мере того, как окружающая среда становится более суровой.
Оцинкованное покрытие корродирует равномерно и жертвует собой, поэтому масса покрытия постепенно исчезает со дня установки. В Galvalume алюминиевая фракция образует самоуплотняющуюся оксидную пленку, которая действует как барьер, в то время как цинковая фракция по-прежнему защищает открытую сталь. Проверка нейтральным солевым туманом по стандарту ASTM B117 демонстрирует ту же картину: на неокрашенных тонких оцинкованных панелях может появиться красная ржавчина в течение нескольких сотен часов, тогда как панели AZ150 в идентичных условиях служат в несколько раз дольше.
Цинковая масса – второй рычаг. Покупка с Z275 на более легкие покрытия удаляет именно тот резерв, который защищает панель, поэтому массу покрытия и толщину пленки следует учитывать вместе в каждом предложении; практической отправной точкой является это руководство по расчет толщины цинкового покрытия и лакокрасочного слоя .
PPGL выигрывает в соревновании по коррозии, однако PPGI сохраняет три практических преимущества, которые определяют реальные заказы на поставку: жертвенная передовая защита, более низкая стоимость и знание технологии производства.
Органическое покрытие может увеличить срок службы в два раза в любую сторону, поэтому катушка AZ150 под тонким дешевым верхним покрытием может уступать хорошо окрашенной панели Z275.
На линии катушек сначала наносится эпоксидная или полиуретановая грунтовка толщиной 5–7 микрон, а затем верхний слой, класс смолы которого определяет потолок коррозии и УФ-излучения для всей системы.
| Система покрытия | Типичный тотальный фильм | Коррозионный потолок | Наиболее подходящая среда |
| ПЭ (полиэстер) | 20-25 микрон | Стандартный | Сельская местность, воздух с низким содержанием соли |
| СМП (силикон-модифицированный полиэстер) | 25-30 микрон | Улучшенный | Городские и легкие промышленные зоны |
| HDP (высокопрочный полиэстер) | 28-35 микрон | Высокий | Промышленные зоны, умеренная прибрежная |
| ПВДФ (поливинилиденфторид) | 30 микрон и выше | Премиум | Прибрежный морской режим, высокий уровень УФ-излучения, длительный срок службы |
Детали конечного использования замыкают цикл: шаг, дренаж и уплотнение крепежа имеют такое же значение, как и класс смолы, а также требования к формованию роликов. производство кровельных листов с цветным покрытием решить, какие системы действительно может использовать линия профилирования.
Катушка с покрытием из ПВДФ для требовательной архитектурной облицовки Катушка премиум-класса с прочным верхним покрытием из смолы ПВДФ, обеспечивающей стойкость к ультрафиолетовому излучению, кислотным дождям и соляным брызгам, а также длительное сохранение цвета. Поскольку статья посвящена ограничениям кровли и линий профилирования, она представляет собой лучший класс смол, который стоит рассмотреть. Посмотреть продукт →
Высокий Weatherability (HDP) Color Coated Coil Катушки с покрытием HDP находятся между стандартным полиэстером и ПВДФ по характеристикам и стоимости, обычно на подложке Galvalume для ограждающих конструкций зданий. В описанном контексте кровли они предлагают сбалансированный и экономичный вариант долговечности. Посмотреть продукт → Отделы закупок избегают большинства споров, связанных с коррозией, выполняя одни и те же пять проверок перед размещением заказа на рулоны.
Часто нет. Если объект расположен далеко от побережья, расчетный срок службы составляет 15–20 лет, а система окраски соответствует стандарту SMP или выше, Z275 PPGI обычно обеспечивает требуемый срок службы при меньших затратах. PPGL получает преимущество там, где в спецификации доминируют коррозионный запас, высокий уровень УФ-излучения или расчетный срок службы более 25 лет.
Только косвенно. Более темные цвета нагреваются сильнее, что ускоряет старение покрытия, но класс смолы и общая толщина пленки влияют на коррозию гораздо сильнее, чем пигмент. Светлая система ПВДФ толщиной 25 микрон превосходит темный полиэстер толщиной 20 микрон на том же месте.
Избегайте прямого контакта между ними при работе с мокрой средой. Цинк менее благороден, чем алюминиево-цинковая поверхность, поэтому оцинкованная панель, соединенная с Galvalume во влажном притире, корродирует быстрее, чем в одиночку. Обеспечьте единообразие участков или изолируйте переходы с помощью совместимых герметиков и изолирующих шайб.
Проверьте сертификат завода на тип подложки и массу покрытия (Z275 или AZ150), толщину пленки образцов на обеих сторонах с помощью магнитного датчика в соответствии с согласованным графиком, а также просмотрите отчеты об изгибах и адгезии с линии рулона. При больших заказах в контракт можно включить отбор проб третьей стороной.